学员专用 请勿外泄 2020 环球网校一级建造师《市政公用工程管理与实务》1v1 直播 （三）支架吊架的分类及安装要点 作用：支承管道并限制管道的变形和位移，承受管道的内压力、外载荷及温度变形的弹性力， 并传递到支承结构。 1.固定支架（多设置在补偿器和附件旁） （1）支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。 （2）固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，（不得损伤母材）严禁与固定支架结构焊 接。（3）直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统 的稳定性。 安装注意事项 （4）管道支架支撑面的标高可采用加设金属垫板（≤2 层） ，并与预埋钢板或钢结构进行焊接。 （5）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实； （8）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定。 2.活动支架【滑动、导向、滚动、悬吊】 （1）滑动支架：允许自由滑动，形式简单、加工方便、使用广泛，不得歪斜、卡涩 （2）导向支架：一般设置在补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方，不得歪 斜、卡涩 （3）滚动支架 滚柱支架：直径较大、无横向位移；滚珠支架：介质温度较高、管径较大、无横向位移； （4）悬吊支架 普通刚性吊架：由卡箍、吊杆、支承结构组成，主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方 便，能承受管道荷载的水平位移 弹簧吊架：适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，在重要场合使用，安装高度应按 设计要求进行调整，弹簧临时固定件、应在管道安装、试压、保温完成后拆除 （四）管沟及地上管道安装施工要点 （4）应在距接口两端各 200mm 处检查管道平直度，允许偏差为 0～1mm；全长范围内最大偏 环球网校学员专用 1 课程咨询： 学员专用 请勿外泄 差值≤10mm。 对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、 光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。 （5）管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和 套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞。 （6）当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管伸入主管内壁长度不得大于 2mm。返修的焊缝长度不得小于 50mm，应修磨成与原焊缝基本一致 （7）有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。焊接顺序和方法，不得产生附加应力。 每层焊完后，清除熔渣飞溅物，外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措 施返修。同一焊缝的返修次数不得大于两次。 （8）采用偏心异径管（大小头） 【蒸汽管道底平安装；热水管道顶平安装】 （五）预制直埋管道安装施工要点 （1）堆放：3 层，2m；防火措施。 （2）划痕深度：高密度聚乙烯外护管壁厚 10%，1mm；钢制防腐层厚度 20%。 （3）折角或管道折角大于设计值时，应经设计单位确认。 （4）安装完成后，必须按设计对保温材料裸露处进行密封处理。 （5）在固定支墩结构承载力未达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。 （6）在穿套管前应完成接头的保温施工。 （9）接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。 合格标准：0.02MPa，保压时间不应小于 2min；涂肥皂水，无气泡为合格。 （六）管道焊接质量检验 （1）检验依次：对口、外观、无损探伤、强度和严密性试验。 （2）焊缝应 100%进行外观质量检验。 （3）无损探伤检验应由具备资质的检测单位实施。 射线探伤（热力管道）超声波探伤（应 采用射线复检，复检数量为超声波 20%） 磁粉或渗透探伤（角焊缝处） 焊缝表面质量：无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等。应均匀 完整，焊道与母材之间应圆滑过渡。焊缝宽以超出坡口边缘 2～3mm 为宜，余高 0～1+0.01b，且不 大于 3mm。 （4）需要进行 100%无损探伤检测的情形：干线管道与设备、管件连接处和折点处；穿越铁 路、高速公路在路基两侧各 10m 范围内、 穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各 5m 范围内， 穿越江、河、湖等在岸边各 10m 的范围内；不具备强度试验条件；现场制作的各种承压设备和管 件。 环球网校学员专用 2 课程咨询：